耐高温蒸煮袋指在125度以上的高温条件下进行蒸煮加热，所以耐高温蒸煮袋生产过程中需要注意以下几点：

（1）根据灭菌时间和温度，选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶。胶粘剂的内在质量，首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量不得少于原规定的2%,否则配出来的胶水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则易造成复合膜脆化撕裂 。油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求，注意不采用过期的油墨或者胶水。

（2）电晕处理强度要达到( PA---52dny 、PET---48dny 、PE、RCPP—40dny)，涂胶量要达到4.5~5g/m2（指干胶量）参考GB/T10004---2008标准。放置过久的热封层膜不可用，否则就可能出现离层现象。

（3）印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离。

蒸煮袋内层薄膜要具有稳定的热收缩率和良好的耐温性、耐油性，防止内容物油脂渗入胶层，造成复合膜分离。热封层膜的爽滑剂量太高，(在500PPm以上),也会引起剥离度低。

（4）各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺。合适的熟化时间和温度，使胶黏剂反应彻底，保证复合质量。熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短，都会产生灭菌后剥离牢度下降脱层。熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。蒸煮袋的基本熟化时间为60小时，但有时候要根据蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调整。如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低，因此一般耐高温蒸煮袋的熟化时间为72小时。

（5）油墨、胶水及薄膜间的配伍性是否符合很重要，根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，粘附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。对复合膜抽样进行剥离力检测。特别是每卷的开头和临近结束抽检力度可大些，在这个阶段很容易出现各种质量事故。

( 6 ) 最好使用80~90线/英寸的涂胶网线辊。这样可以确保在合适的涂胶液粘度下有较高的涂胶量。若有返向匀胶辊最好使用以保证涂胶均匀。而且在复合前需检查涂胶辊的清洁程度，和网纹辊是否有堵塞，以确保有一个良好的涂布状态。烘箱要通风好，环境清洁。

( 7 ) 环境因素非常重要，做好车间生产记录，一般空气中的湿度超过80%，对于印刷、复合来说是非常不利的,建议不使用生产。所以在做蒸煮袋时车间温湿度应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%，效果较好。重点查露点，在相对湿度百分百时，其时周围环境的温度就是露点的温度，在高温高湿天和“梅雨季节”应更加注意。

( 8 ) 食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内 。即定121 ℃时而实际灭菌温度为125℃。因为即使是超出几度，但由于这时制作蒸煮袋的各类材料往往已达到所能承受的极限，这超出的几度对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。